1
钢结构施工工艺流程：材料核对、验收→放样、号料、切割→拼装Ｈ型钢→自动埋弧焊→外观检查→超探检查→矫正→钢柱和屋面梁组装→焊接→制孔→防腐处理→验收出厂
2 材料验收：结构钢材须提供材料质量保证书以及型钢的出厂合格证。其材料要求应满足GB1591-88的规定。材料入库后，由专职质量员作外观检查，严禁出现分层及大面积凹形麻坑等现象，主要钢材6mm、8mm、10mm、12mm钢板，应做力学试验及焊接试验，试验合格后方可投入生产。
3 放样、号料、切割：放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割刨边和磨平等加工余量。号料应使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要的损失，号料应使用与孔径相等的圆规，并打上样冲，作出标记，便于钻孔检查孔位是否正确。Ｈ型钢或厚板超过13mm的零件，用多头切割机和半自动切割机下料，气割前将钢材切割区域表面的铁锈、油污等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物，Ｈ型钢下料除考虑焊接收缩量外，根据还应根据Ｈ型钢截面尺寸考虑2～3mm的磨平余量。
4 Ｈ型钢拼装：下料完毕的零件，须检查合格，并清除掉连接接触面的沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢后，方可进入组装工序。型钢拼装平台采用水准仪测平，制作用胎模的零件应平整，统一。
5 自动埋弧焊：焊丝应光亮无锈蚀，焊剂须经电热烘箱300℃烘焙保温2小时，随用随取，防止受潮。自动埋弧焊在专用焊接平面进行，施焊前应清除焊道杂物，包括定位焊焊渣、油污、水迹等,缝隙过大部位应预先用手弧焊填好。起弧和息弧应设起息弧板。Ｈ型钢经自动埋弧焊后应进行外观检查和采用超声波进行20%的探伤。
6 Ｈ型钢矫正：采用Ｈ型钢矫正机矫正，矫正应缓且多次进行，防止反翘。翼板与腹板垂直度≯2mm。
7 Ｈ型钢二次下料和端铣：焊接完毕的Ｈ型钢，用半自动气割机进行二次下料，达到图纸尺寸要求。用于钢柱或需磨光顶紧的构件，还需采用铣床进行端部铣平。端铣后的构件，必须确保接触面应有70%贴紧，用03mm厚塞尺检查，可插入面积之和不得大于接触顶紧面总面积的30%，边缘最大间隙不应大于08mm。外露铣平面涂防锈油保护。
8 钢柱和屋面梁的组装 经过端铣后的Ｈ型钢按照施工图及翻样单，加工成钢柱和屋面梁，不得随意改变尺寸，遇有尺寸矛盾或不符情况，应由施工员确认，不得盲目修改。构件组装在测平的组装平台进行。柱底与柱身应贴实，柱底板应有临时撑固定，防止柱底板焊接过程中翘曲严重。高强螺栓摩擦面需有防变形措施，可采用刚性大的零件与摩擦面作紧密固定，以保证焊后摩擦面的平整。
9 焊接挑选具有施焊压力容器资格的焊工进行施焊，保证焊接质量。施焊前由施工员召集，焊工进行焊前技术交底，做到所焊构件心中有数。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起弧、熄弧、弧坑应填满。
10 校验及修磨 构件完成后，检验各部位是否符合设计及规范，检验项目包含焊后对柱身、梁身侧弯、翘曲、联接板、加劲板的变形。清除高强螺栓磨擦面，连接板接触面的飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢。
11 制作高强螺栓孔高强螺栓群孔采用专用钻模板制孔。螺栓孔群划线定位要仔细，并由质量员进行校核后方可制孔。库房钢结构为轻钢结构，结构吊装可采用吊机分次吊装法，即先将所有柱子一次吊装完，并予校正、固定，第二次对屋盖系统逐间进行吊装。
