加固改造材料混凝土浇筑施工是保证工程质量的重要环节，混凝土质量受施工工序的影响较大。但在现实施工过程中，常常出现一些施工不规范的现象。究其原因一般是由于加固施工单位http://www.jzjiagugs.com/对施工人员的培训不够，再加上在工地搞施工的工人都是五六十的中老年人，他们不愿意接受培训，直接上岗。加固施工工人的施工素质偏低导致在混凝土浇筑过程中浇筑方法不当、随意加水，给混凝土工程质量带来隐患。在施工过程中出现的不规范现象很多，6个常见的现象包括：
一，加固改造工程润管砂浆的浇筑
泵送施工具有施工速度快，节省人力的特点，是当前主要采用的施工方式之一。在泵送混凝土前，常常采用润泵剂或者砂浆进行润泵。采用砂浆润泵时，依照规范JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技术规程》的规定，润泵砂浆是不能直接浇筑到工程结构内。但在生产实践中，常常出现把润泵砂浆直接浇筑到工程结构中的现象，有些泵工把砂浆浇筑开，减少不利影响，有的直接浇筑到同一个部位，轻则出现外观质量问题，重则主体部分强度不合格。造成这一现象的原因一方面是，施工单位对润泵砂浆的认识不足，另一方面是施工单位害怕亏方，节省“混凝土”。不规范地在工程结构内浇筑砂浆，为混凝土质量隐患开了“绿灯”。加固施工人员将润泵砂浆直接浇筑到楼板端和施工缝处，虽然砂浆上面被混凝土覆盖，但由于砂浆过于集中，造成混凝土抗裂性能及强度降低。
二，超高浇筑加固，延时振捣
在加固施工过程中对混凝土进行振捣，保障混凝土充分密实，确保混凝土工程质量。依照GB50164－2011《混凝土质量控制标准》中的6.6.9条中明确规定“浇筑竖向尺寸较大的结构物时，应分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在300～350mm；并可多安排振捣棒，应边浇筑混凝土边振捣，宜连续成型”。但在现实施工过程中，有些工地在浇筑过程中墙体常常不按规范要求分层浇筑，而是一次浇筑到顶，混凝土靠重力作用自由流动，在砂浆“拖带”石子流动的过程中，往往会出现砂浆的流动较快的现象，造成混凝土中石子分部不均，影响混凝土的匀质性，造成混凝土内部收缩不均。在浇筑结构柱、墙时，由于落差大，混凝土粗骨料先落，砂浆落于后面造成混凝土的离析，使粗骨料挤在楼板边角，易形成“蜂窝”、“麻面”、“烂根”或造成砂、石分布不均匀。此外，施工过程中振捣跟不上，造成混凝土漏振现象的发生，形成混凝土内部缺陷，增加薄弱区。
在剪力墙等竖向结构浇筑施工过程中应采取分层浇筑，及时振捣，做到随浇随振。浇筑3米以内的墙体时，可以分两层，若泵送混凝土的和易性较好，容易振捣密实，可以把分层高度提高到1000～1500mm。当振捣速度跟不上浇筑速度时，应马上叫停浇筑，待振捣人员跟上来时再开始浇筑。
三，加固施工过程中随意加水
混凝土加水现象，是混凝土工程施工过程中最常见的现象，也是混凝土企业技术人员最头痛的问题。施工单位和混凝土企业都清楚加水不好，但为了方便施工，依然单方面采用加水的方法提高混凝土坍落度（流动性）。GB/T14902－2012《预拌混凝土》标准中的7.5.2条明确规定：“搅拌运输车在装料前应将搅拌罐内的积水排尽，装料后严禁向搅拌罐内的混凝土加水”。在混凝土浇筑过程中，为了便于施工，直接用水管、水枪往罐车、泵车内加水。更有甚者，不看来料的干稀，先放上水管边加水边浇筑。往混凝土拌合物内加水，直接造成混凝土水胶比增大，降低混凝土强度；再者往拌合物加入的水由于搅拌不均，破坏了混凝土的匀质性，使拌合物产生离析分层的几率增大，混凝土结构易出现裂缝和其他缺陷。有时混凝土加水现象的形成，混凝土企业也有问题，混凝土坍落度损失过大，到达施工现场，难以施工。这也要求混凝土企业提高混凝土拌合物的流动性和保坍能力，减少加水现象的发生。
四，混凝土应及时浇筑
GB50164－2011《混凝土质量控制标准》中6.6.14条规定：混凝土拌合物从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过长，即当气温≤25℃时，延续时间不宜超过150min；当气温＞25℃时，延续时间不宜超过120min。在混凝土浇筑工程中随意停止浇筑现象时常出现，造成这种现象的原因主要有两点：第一，浇筑过程中出现突发事故，如堵泵、停电等；第二，在浇筑过程中工人感到不满意就会随意停工，如混凝土坍落度不满意，常常拒绝浇筑，使混凝土不能连续施工。由于板体、梁体等整体性遭到破坏，很容易出现裂缝或其他缺陷。
五，加固浇筑完成以后洒水收面
混凝土收面工序是混凝土施工的一道工序，尤其是在路面施工过程中，这一工序必不可少。施工中由于收面不及时或者收面人员不足，往往出现错过最佳时机的现象，给收面工序造成困难。此时，施工工人为了方便、抹压收面，常常采用洒水收面，尤其是夏季。向混凝土洒生水收面，一方面洒的水怕坏已经凝固的浆体，造成混凝土浆体冲刷，形成起砂现象。另一方面，洒水收面增大了混凝土表层的水胶比，降低了表层强度，造成混凝土耐磨性下降。洒的水增加了硬化浆体的空隙，使混凝土表面疏松，降低了混凝土表面的强度和抗碳化的能力，造成了混凝土表面起粉、起砂和裂缝。
六，加固改造以后不愿意养护
预拌混凝土是混凝土企业生产出来的“半成品”，其施工养护的好坏直接影响混凝土工程质量。养护包括保湿和保温，是混凝土中胶凝材料充分水化的必要条件。混凝土早期的保湿养护，预防混凝土水分流失，减少混凝土失水塑性收缩，减少裂缝的重要环节。混凝土浇筑后，养护越早，越充分，预防塑性开裂的效果越好，因此，混凝土表面保湿养护对减小开裂的意义十分重大。混凝土的保湿、保温养护对混凝土强度发展十分重要，保湿养护不足，丧失水分胶凝材料水化无法进行，混凝土强度失去持续发展的动力。保温养护可以促进水泥水化的进行，保障混凝土不受冻害，保障水化进行，提高混凝土强度。但实践发现，施工单位往往养护不足，或者直接不养活，拆模后“靠天养护”。剪力墙等竖向结构拆模后不养护，往往造成混凝土结构表面失水、粉化、发白、碳化严重，混凝土回弹值降低，一般来说，养护时间越长回弹强度与抗压强度误差越小，反之越大，甚至超过5～10MPa的误差。
